連續(xù)流化學技術(shù)的另一特點是工藝轉(zhuǎn)化中沒有放大效應，小試工藝，無需中試，可以直接放大生產(chǎn)，連續(xù)流合成范圍及領(lǐng)域不斷擴展，不但包括傳統(tǒng)的反應類型及醫(yī)藥及精細化工行業(yè)，還延展到電化學、光化學、微波化學、納米材料以及功能材料等領(lǐng)域。

    相對于傳統(tǒng)的批次反應工藝，微反應器具有高速混合、高效傳熱、窄的停留時間分布、重復性好、系統(tǒng)響應迅速、便于自動化控制、幾乎無放大效應以及高的安全性能等優(yōu)勢。

　　使用流化學有諸多優(yōu)點，其中包括：更好地控制反應，更佳的反應可重現(xiàn)性 混合、加熱和停留時間等關(guān)鍵反應參數(shù)進行控制，因此可以提高產(chǎn)品產(chǎn)量，改善雜質(zhì)控制。可以評估更多的反應變化因素。例如，在壓力下運行連續(xù)反應可以使得反應能夠在更高溫度下進行，而在間歇反應中無法達到這樣的溫度，在間歇反應中通常只是在環(huán)境壓力下進行溶劑回流，因此可以提高產(chǎn)量。

　　模塊化、可定制的工作流程，流動化學設備具有較高的模塊化性能，因此對設備進行配置，以滿足具體反應的要求變得簡單，現(xiàn)在有一些商用的任務特定模塊，可以輕松組裝到用戶定制的工作流程中。

　　在化學生物學、藥理學和藥學研究中發(fā)揮著基礎性和潛在性的作用，以此用于發(fā)現(xiàn)安全有效的藥物，小分子藥物化學依賴于由化合物設計、合成、測試和數(shù)據(jù)分析組成的迭代學習循環(huán)，為全新的和成藥性靶點提供新的化學探針和先導化合物。

　　連續(xù)流化學優(yōu)良的傳熱效率和多溫區(qū)控溫方式可以實現(xiàn)定位加熱和控溫，在連續(xù)流動過程中中間體產(chǎn)生及時被消耗，提高了反應的穩(wěn)定性和安全可控性，連續(xù)流動合成方法已被應用于雜環(huán)化合物合成快速篩選，并且實現(xiàn)自動化控制，方便快捷的實現(xiàn)反應篩選和放大生產(chǎn)。在流動處理中，產(chǎn)氣的大速率取決于反應試劑的泵出速率，流動反應器不需要頂部空間，這樣消除了與高壓壓縮氣體/蒸汽相關(guān)的危險。

　　流動反應器能夠簡便、安全地增壓，這使反應溫度遠遠高于溶劑正常沸點，從而使反應速率比回流條件下快1000倍，能快速地擴大反應規(guī)模。流動反應可以很容易地擴大，通過增加時間、增大流速及相應地使用更大的反應器就能夠?qū)崿F(xiàn)。